Высокопрочная подъемная рым-гайка для такелажа и подъема

Эта высокопрочная подъемная рым-гайка для такелажа и подъема, произведенная производителем Wanluo, обеспечивает надежное позиционирование при подъеме с помощью резьбовой фиксации. Он может быстро устанавливать устойчивые точки подъема на поверхностях оборудования, форм и механических компонентов и подходит для различных сборочных конструкций, которые не подходят для предварительно установленных подъемных болтов. Изделие изготавливается посредством полного процесса штамповки без каких-либо сварных швов или разрывов соединений. Металлическая структура плотная и однородная, со стабильной несущей способностью и высокой ударопрочностью. Он оснащен точной стандартной внутренней резьбой, что обеспечивает гибкую разборку и адаптацию. Это незаменимое стандартизированное подъемное оборудование в промышленной оснастке, монтаже оборудования и инженерных подъемных системах.

Применение продукта

1. Адаптация установки после размещения для нестандартного оборудования

В ситуациях, когда торцевая поверхность оборудования, прижимная пластина формы и механическая рама имеют только внутренние резьбовые отверстия, высокопрочную подъемную рым-гайку для такелажа и подъема можно комбинировать с болтами с полной резьбой, образуя точку подъема, решая проблему невозможности установки традиционных подъемных кольцевых болтов. Он подходит для операций подъема, перемещения и позиционирования различных нестандартных механических конструкций.

2. Комбинации комплектов промышленного такелажа

Его можно свободно комбинировать со стальными тросами, подъемными ремнями, скобами и подъемными цепями, образуя полную гибкую подъемную систему, подходящую для регулярной транспортировки оборудования на заводах, подъема тяжелых материалов на складах, перемещения рабочих станций на сборочных линиях и т. д.

3. Инженерные сооружения и временные точки подъема.

При строительстве механических и электрических установок, проектов стальных конструкций и проектов реконструкции оборудования компания может быстро построить временные подъемные и тяговые базы для выравнивания оборудования, коррекции натяжения и точной настройки компонентов. Конструкция легко адаптируется, а разборка и сборка удобны, не оставляя лишних конструкций.

4. Техническое обслуживание и ремонт тяжеловесного оборудования.

Во время разборки, технического обслуживания и ремонта механического оборудования при необходимости могут быть установлены временные точки подъема, а также может быть выполнен специальный подъем местных тяжелых компонентов, чтобы избежать неравномерного приложения усилий в течение всего подъема машины, тем самым уменьшая повреждение оборудования и повышая точность и безопасность операций по техническому обслуживанию.

Особенности продукта

1. Интегрированный процесс горячей ковки, без слабых мест в конструкции.

2. Полированные подъемные проушины дугообразной формы, не повреждающие соответствующую оснастку.

3. Точное зацепление внутренней резьбы без проскальзывания при больших нагрузках.

4. Термическая обработка для укрепления, с превосходной прочностью на разрыв и ударопрочностью.

5. Множественная защита поверхности, подходящая для сложных условий работы.

6. Полный контроль качества партии, соответствие стандартам безопасности промышленного подъема.

Особенности дизайна продукта

Подъемная рым-гайка изготовлена ​​методом горячей штамповки и изготовлена ​​как единое целое, без сварки, сращивания или структурных слабых мест. Все круглое кольцо с проушиной гладко отполировано и имеет конструкцию дугового перехода, что позволяет эффективно избежать концентрации напряжений и предотвратить истирание и поломку соответствующих стальных тросов, строп и скоб во время подъема. Внутренняя резьба обработана прецизионным нарезанием резьбы и тонкой обрезкой, со стандартным шагом зубьев, полной формой зубьев и высокой точностью соответствия, что обеспечивает плотную фиксацию, отсутствие скольжения или спотыкания при длительной вибрации и большой нагрузке. Все рым-гайки подвергаются строгой закалке и отпуску для повышения общей твердости, структурной прочности и сопротивления растяжению. Поверхность обрабатывается гальванизацией, пассивацией или зеркальной полировкой для достижения превосходной устойчивости к ржавчине и коррозии. Каждое изделие проверяется на точность размеров и характеристики подшипников на предмет соответствия международным стандартам безопасности промышленного подъема.

Параметр продукта

Стандартный процесс производства продукции

1. Отбор сырья и проверка компонентов → 2. Формовка (ковка/штамповка/ЧПУ/литье/лазерная резка) → 3. Прецизионная обработка и удаление заусенцев → 4. Обработка резьбы и калибровка размеров → 5. Термическая обработка (укрепление твердости и ударной вязкости) → 6. Антикоррозионная обработка поверхности → 7. Многокомпонентное тестирование производительности → 8. Дефект Проверка и повторная проверка → 9. Пылезащитная экспортная упаковка → 10. Складское хранение и организованная отгрузка.