Процесс изготовления болта

Болтыподразделяются на обычные болты из углеродистой стали, высокопрочные болты (классы 8,8, 10,9 и 12,9) и болты из нержавеющей стали. Хотя основные производственные процессы во многом схожи, высокопрочные болты требуют дополнительной термической обработки, тогда как болты из нержавеющей стали подвергаются травлению и пассивации. 

I. Входной контроль сырья

Сырье: катанка (катанная сталь); Марки материалов включают нержавеющую сталь Q235, 45#, 40Cr, 35CrMo и 304/316.

Визуальный осмотр: проверьте на наличие трещин, ржавчины или расслоения поверхности.

Физико-химические испытания: спектральный анализ материала, прочность на разрыв и твердость.

Проверка размеров: убедитесь, что диаметр проволоки соответствует спецификациям на заготовку болта.

II. Волочение проволоки (холодное волочение)

Первоначальный диаметр катанки слишком велик, и его необходимо уменьшить до стандартного диаметра заготовки.

Травление: погружение в соляную кислоту для удаления поверхностной окалины и ржавчины.

Нейтрализация, промывка водой и фосфатирование: Образование смазывающей фосфатной пленки на поверхности.

Омыление: нанесение смазочного порошка для уменьшения износа матриц холодной высадки.

Холодное волочение: несколько проходов волочения для уменьшения диаметра проволоки до требуемого размера обработки.

Намотка: Проволока наматывается в бухты и готова к холодной высадке.

III. Холодная высадка (основной процесс: формовка головки болта и заготовки хвостовика за одну операцию)

Использует многостанционную машину холодной высадки; Формование происходит путем экструзии при комнатной температуре (без нагрева).

Подача и резка: Проволока обрезается до необходимой общей длины болта.

Первый пуансон (предварительная вырубка): начальная экструзия для формирования формы головки.

Второй пуансон (финишный заголовок): образует шестигранную, круглую или цилиндрическую головку; одновременно уменьшает диаметр хвостовика и формирует фаску.

Выброс: производит заготовку болта с гладким хвостовиком (без резьбы).

Контроль дефектов: проверка на наличие трещин на головке, смещения от центра головки, несоответствующей длины хвостовика и заусенцев.

IV. Резьбонакатка (резьбообработка)

Отличается накаткой резьбы (для высокоточных, высокопрочных болтов) и накаткой резьбы с плоской матрицей (для стандартных болтов).

Загрузка заготовки, позиционирование и зажим.

Две резьбонакатные матрицы вращаются друг против друга, выдавливая стандартную внешнюю резьбу на хвостовик.

Проверка резьбового калибра (годен/не годен): обеспечивает точность посадки резьбы.

Удаление заусенцев: удаление заусенцев с кромок резьбы.

V. Термическая обработка (требуется только для высокопрочныхболты, класс 4,8 и выше; опционально для стандартных болтов класса 4,8)

Цель: повысить прочность, твердость и ударную вязкость, достигнув... 8,8/10,9/12,9 классов прочности.

1. Закалка

Нагревают в сетчато-ленточной печи до 800–900°С с последующим быстрым охлаждением масла для повышения твердости.

2. Закалка

Повторно нагревается и выдерживается при средней температуре для снятия внутренних закалочных напряжений и предотвращения хрупкого разрушения.

3. Охлаждение и разрядка

Проверка твердости и микроструктуры после термообработки; несоответствующие детали переделываются.

VI. Обработка поверхности (защита от коррозии/ржавления; процесс выбирается в зависимости от требований)

1. Электрогальванизация (стандартные болты)

Обезжиривание → Травление → Активация → Цинкование → Пассивация (сине-белый, переливающийся, черный) → Герметизация

Преимущества: Низкая стоимость; Недостатки: Подвержен водородному охрупчиванию при высоких температурах; электрооцинкование запрещено для высокопрочных болтов 10,9/12,9.

2. Горячее цинкование (энергетическая промышленность и болты для наружного применения, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации)

Травление и флюсование → Высокотемпературное цинкование; толстое покрытие, отличная коррозионная стойкость; резьба требует постобработки.

3. Dacromet/Geomet (Для высокопрочных болтов)

Отсутствие водородного охрупчивания; превосходная стойкость к ржавчине по сравнению с оцинковкой; устойчив к солевому туману; основной выбор для новых энергетических и автомобильных высокопрочных компонентов.

4. Чернение/Воронение (Недорогие внутренние болты)

Щелочное окисление; только кратковременная защита от ржавчины; без слоя покрытия.

5. Особенности нержавеющей стали: травление и пассивация.

Удаляет окалину/оксиды обработки; повышает устойчивость нержавеющей стали к ржавчине.

VII. Полная проверка и сортировка

Визуальный осмотр (100%): Трещины, вмятины, заусенцы, отслаивание покрытия.

Проверка размеров: общая длина, ширина шестигранника под лыской, толщина, наружный диаметр резьбы.

Выборочные механические проверки: прочность на разрыв, предел текучести, твердость, испытание на крутящий момент.

Оптическая сортировочная машина: автоматическая сортировка для удаления дефектных деталей.

VIII. Обогреватель водородом (Обязателен для оцинкованных высокопрочных болтов)

Обжиг при 200–230°C в течение 2–4 часов в течение 24 часов после нанесения покрытия для устранения водородного охрупчивания и предотвращения разрушения под напряжением.

IX. Упаковка и складирование

Упаковано по спецификации и классу; маркировка (спецификация, прочность, материал, номер партии). Влагонепроницаемая упаковка; складирование и отгрузка.