Кастинг Сервис

В качестве важного дополнения к нашей комплексной системе индивидуальной настройки технология литья обеспечивает однократное целостное формование толстых металлических конструкций, устраняя недостатки традиционной обработки, такие как отходы материала, слабая прочность соединения и сложные производственные процедуры. Завод Wanluo предоставляет услуги OEM и ODM полного литья, включая услуги литья по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы и литье под давлением для такелажа, механических аксессуаров, инженерных деталей и компонентов промышленного оборудования, поставляя высокопрочные, высокопрочные и сложноструктурированные металлические изделия на заказ для промышленных клиентов по всему миру.

Технические преимущества основного процесса и производства

Мы применяем зрелую интегрированную технологию производства литья, оснащенную профессиональными плавильными печами, прецизионными формами для литья, системами охлаждающего формования и оборудованием для последующей обработки. Путем плавления исходных металлических материалов и заливки их в прецизионные формы по индивидуальному заказу изделия достигают единовременной цельной формовки с полной и плотной внутренней структурой металла, без внутренних зазоров или следов сращивания. Строгий контроль температуры и процесс охлаждения эффективно позволяют избежать дефектов отливки, таких как трахома, пористость и усадочная полость. В сочетании с профессиональной технологией термообработки общая структурная прочность, сопротивление сжатию и прочность на растяжение отливок значительно улучшаются. Последующая прецизионная отделка, сверление, нарезание резьбы и обработка поверхности гарантируют, что точность размеров и внешний вид готовой продукции соответствуют международным промышленным стандартам.

Основные типы процессов литья

1. Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям): высокоточный процесс литья с гладкой поверхностью и высокой точностью размеров, подходящий для прецизионных отливок малых и средних размеров, деталей оснастки сложной формы и высококачественных механических аксессуаров, практически не требующий вторичной обработки.

2. Литье в песчаные формы: подходит для крупногабаритных, толстостенных и тяжелых отливок, с низкой стоимостью формы и высокой структурной адаптируемостью, широко используется в крупных механических основаниях, соединительных деталях с тяжелыми нагрузками и инженерных опорных отливках.

3. Литье под давлением: высокоэффективный процесс формования литьем под давлением, высокая скорость производства, высокая стабильность партий, подходит для массового производства стандартизированных отливок среднего и малого размера, со стабильным внешним видом и размером.

Настраиваемый объем обработки

1. Отливки такелажа для тяжелых условий эксплуатации: изготовленные по индивидуальному заказу кованые интегрированные скобы, утолщенные полиспасты, прочные соединительные основания и подъемные приспособления специальной формы, выдерживающие сверхвысокие нагрузки.

2. Механические детали специальной формы: изготовленные на заказ полые толстостенные детали, структурные кронштейны неправильной формы, встроенные крепежные гнезда и сложные сборочные принадлежности, которые невозможно сформировать путем штамповки и резки.

3. Крупные инженерные отливки: изготовленные на заказ основания механического оборудования, инженерные опорные детали, отливки корпусов оборудования и промышленные крепежные компоненты для тяжелых промышленных сценариев.

4. Нестандартные цельные формовочные детали. В соответствии с чертежами заказчика и требованиями образцов можно изготовить все виды эксклюзивных цельных отливок по индивидуальному заказу для решения проблем структурной прочности собранных и соединенных деталей.

Применимые литейные материалы

Поддержка различных материалов для литья металлов промышленного класса для удовлетворения различных требований к условиям работы: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь 304/316, чугун, ковкий чугун, алюминиевый сплав и медный сплав. Все сырьевые материалы перед производством проверяются на химический состав и механические свойства, чтобы гарантировать, что твердость, ударная вязкость и коррозионная стойкость отливок соответствуют действующим стандартам применения.

Постобработка и обработка поверхности

Обеспечивает комплексные процессы поддержки после литья: удаление заусенцев и полировка, прецизионная механическая обработка, сверление и нарезание резьбы, термообработка (закалка и отпуск), электроцинкование, горячее цинкование, пескоструйная обработка, покраска и антикоррозийная пассивация. Эффективно устраняйте дефекты поверхности отливки, улучшайте качество продукции и антикоррозионные характеристики, а также повышайте общую точность сборки и срок службы.

Основные преимущества услуги

1. Цельное формование и высокая структурная прочность: цельное формование без сварки и сращивания, плотная внутренняя металлическая структура, сильное сопротивление сжатию, ударопрочность и несущая способность, нелегко деформироваться или ломаться под большой нагрузкой.

2. Разрушьте ограничения сложной структуры: эффективно решите трудности с настройкой толстостенных, полых деталей специальной формы и сверхпрочных деталей, которые невозможно реализовать с помощью лазерной резки, гибки и обработки цельных деталей на станке с ЧПУ.

3. Диверсификация процессов: гибкий выбор процессов литья по выплавляемым моделям, литья в песчаные формы и литья под давлением в соответствии с размером продукта, требованиями к точности и объемом заказа, балансируя качество продукции и бюджет затрат клиента.

4. Превосходная стабильность партии: стандартная заливка форм и стандартизированный контроль процесса обеспечивают одинаковый размер, производительность и внешний вид каждой партии отливок, а также высокую взаимозаменяемость готовых деталей.

5. Возможность полной настройки: поддержка эксклюзивного открытия формы, настройки чертежей, копирования образцов и настройки параметров производительности, удовлетворение индивидуальных нестандартных требований к литью в различных отраслях.

Пользовательский процесс

1. Клиенты предоставляют чертежи, образцы или требования к производительности.
2. Техническая группа подтверждает процесс литья и схему материалов.
3. Разработка индивидуальных форм и пробное литье.
4. Проверка образцов, отделка и подтверждение клиента
5. Производство массового литья и армирование термообработкой.
6. Обработка поверхности, прецизионная обработка и экспортная упаковка.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между услугой литья и штамповкой/деталями с ЧПУ?

A1: Литье подходит для толстостенных, тяжелонагруженных и сложных цельных структурных деталей с более высокой общей прочностью и лучшей целостностью; штамповка и ЧПУ больше подходят для тонколистовых, высокоточных и легких деталей. Мы подбираем наиболее подходящий процесс в соответствии со сценарием использования вашего продукта.

В2: Легко ли на литейных деталях появляются трахомы и трещины?

A2: Мы применяем точную конструкцию пресс-формы и строгую технологию контроля температуры, а также профессиональные процедуры обнаружения дефектов. Все готовые отливки не имеют дефектов трахомы, пористости и трещин, что обеспечивает стабильные структурные характеристики.

В3: Можно ли обрабатывать литые детали, изготовленные по индивидуальному заказу, с помощью прецизионного нарезания резьбы и сверления?

А3: Да. Мы поддерживаем вторичную прецизионную обработку с ЧПУ литых заготовок, включая сверление, нарезание резьбы, снятие фасок и плоское фрезерование, чтобы удовлетворить требования высокоточной сборки.

В4: Каков минимальный заказ для литья по индивидуальному заказу?

A4: Мы поддерживаем мелкосерийное пробное производство и крупносерийное массовое производство. Для новых индивидуальных форм мы предоставляем гибкую политику минимального заказа для удовлетворения различных потребностей клиентов.

В5: Могут ли литейные изделия быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить особую устойчивость к коррозии и высоким температурам?

А5: Да. Мы можем изготовить материалы из специальных сплавов и подобрать профессиональные процессы нанесения антикоррозионного и термостойкого покрытия поверхности в соответствии с условиями работы клиента, адаптируясь к морским, высокотемпературным и агрессивным суровым средам.